Elastyczne poliuretany do odlewania
Elastomery poliuretanowe (żywice elastyczne) do odlewania serii RenCast oraz HPE ze względu na wysokie własności chemiczno-mechaniczne w połączeniu z elastycznością przeznaczone są do wytwarzania precyzyjnych modeli, form i matryc, narzędzi oraz prototypów i detali produkcyjnych. Dzięki utwardzaniu w temperaturze pokojowej oraz dużej płynności proces odlewania jest łatwy.
Wysoka wytrzymałość mechaniczna, trwała elastyczność, duża odporność na ścieranie i udar, oraz brak skurczu liniowego podczas utwardzania zapewniają długi czas pracy oraz absolutną wierność w reprodukcji najdrobniejszych szczegółów. Do ich przetwórstwa stosuje się technikę odlewania pełnego lub podlewania na rdzeniu podwymiarowym.
RenCast – Elastyczne poliuretany do odlewania
Systemy RenCast
| Produkt | Proporcja mieszania | Kolor | Czas życia / czas do rozform. | Gęstość (ISO 1183) |
Twardość (ISO 868) |
Lepkość | Zalecana grubość warstwy | Wydłużenie do zerwania (ISO 527-2) |
Wytrz. na rozrywanie (DIN 53356) |
Główne własności / zastosowanie |
| Jednostka |
wagowo |
25 oC |
g/cm3 |
Shore |
mPas |
mm |
% |
kN/m |
||
| RenCast
6425 A 5425 B |
100 24 |
brąz |
15 – 20min/ 20 – 24h |
1.2 |
60 – 65 D |
2000 |
10 – 12 |
130 – 170 |
28 – 30 |
wysoka wytrzymałość na ścieranie i udar / omodelowanie odlewnicze, plastyczna obróbka blach, formy do ceramiki, uchwyty montażowe i sprawdziany, narzędzia i części odporne na ścieranie i udar |
| RenCast
6427 A 5427 B |
100 20 |
żółty |
35 – 40min/ 16 – 20h |
1.1 |
70 – 75 A |
1250 |
70 – 80 |
200 – 250 |
5 – 6 |
elastyczny, duża wytrzymałość na rozerwanie i wydłużenie / formy do ceramiki i betonu, części odporne na ścieranie i udar oraz absorbują-ce drgania, części gumo-podobne, uchwyty montażowe i sprawdziany |
*Ostateczna odporność na temperaturę
Seria elastomerów PU: System HPE (żywice elastyczne)
|
HPE system |
40 A | 50 A | 60 A | 70 A | 85 A | 90 A 35-40 D |
50-55 D |
| Własności podobne do* | guma | guma | guma | guma | guma | guma | guma |
| Kolor utwardzonego materiału | bursztynowy | bursztynowy | bursztynowy | bursztynowy | bursztynowy | bursztynowy | bursztynowy |
| Proporcje mieszania | |||||||
| Miękki polyol (HPE 40A Polyol) (g) | 100 | 75 | 50 | 25 | |||
| Twardy polyol (HPE 85A Polyol) (g) | 8 | 16 | 24 | 32 | 50 | 75 | |
| Miękki iso (HPE 40-85 Iso) (g) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 50 | |
| Twardy iso (HPE 55D Iso) (g) | 50 | 100 | |||||
| Własności mechaniczne | |||||||
| Wydłużenie do zerwania (%) ISO 527 | 270 | 400 | 500 | 800 | 900 | 460 | 750 |
| Wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu w 23°C (MPa) ISO 37 | 2.7 | 3.6 | 6 | 7.2 | 13 | 14 | 15 |
| Odporność na rozdarcie w 23°C (Kn.M-1) ISO 34 | 11.5 | 18 | 27 | 40 | 54 | 58 | 74 |
| Odporność na ścieranie (TABER 1000 Tr/H22) – ISO 5470 (mg/100U) | 18 | 35 | |||||
| Parametry przetwórcze | |||||||
| Lepkość mieszaniny w 25°C (mPa.s) | 2000 | 2400 | 2700 | 3000 | 3200 | 1800 | 1300 |
| Czas życia (25°C/min) | 60 | 55 | 50 | 45 | 40 | 15 | 18 |
| Czas do rozformowania (25°C) (h) | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 12 | 10 |
| Czas do rozformowania (70°C) (h) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 |
| Przybliżona maks. grubość warstwy (mm) | 100 | 80 | 80 | 60 | 50 | 30 | 20 |
*własności mechaniczne po utwardzeniu są podobne do podanego rodzaju tworzywa
Właściwości termiczne i mechaniczne zostały przetestowane po utwardzeniu materiałów w konkretnych warunkach. Dokładne dane są dostępne w kartach informacyjnych produktów.