Silikony specjalne

Efekty specjalne

Przy produkcjach filmowych, scenicznych i teatralnych, w szerokim zakresie używa się standardowych oraz specjalnych silikonów do efektów specjalnych w celu stworzenia rekwizytów, animacji, protez i scenografii.
Silikony polikondensacyjne z serii MM 900 wykorzystuje się do tworzenia gipsowych, akrylowych oraz poliuretanowych makiet wnętrz i obiektów. Na przykład, replikę drewnianej ściany, gipsowego gzymsu lub skalnego zbocza można wykonać we wcześniej przygotowanej formie odwzorowanej z oryginalnego wzorca za pomocą silikonu MM 922 zagęszczonego środkiem tiksotropującym TA2. Następnie, do gotowej formy wlewa się żywicę akrylową Acrystal Prima, po jej utwardzeniu, wykańcza się odlew i odpowiednio rozmieszcza na scenie gotowe kopie. Podobny proces może służyć do powielania artefaktów, rzeźb, naturalnych skał itp.
Oprócz standardowych silikonów formierskich szeroko stosowane są silikony do efektów specjalnych, takich jak tworzenie imitacji żywych stworzeń czy też części ciała. Dzięki małej twardości, dużej wytrzymałości mechanicznej oraz szybkiemu utwardzaniu szczególnie odpowiednie są MM Skin13 i MM544. Twardość silikonu MM544 można łatwo obniżać składnikiem zmiękczającym MM540. Składnik ten daje możliwość obniżenia twardości liniowo od 78 do 1 Shore w skali 00. Szeroki wachlarz twardości pozwala używać MM544/MM540 do imitacji miękkich jak i twardszych materiałów.

Silikony do efektów specjalnych:

Produkt	Proporcja mieszania	Kolor	Czas życia / czas do rozformow.	Lepkość mieszaniny	Twardość	Wytrzymałość na rozciąganie	Wydłużenie do zerwania	Wytrzymałość na rozdzieranie	Skurcz liniowy
Norma				Brookfield	ASTM D 2240-95	BS903 Part A2	BS903 Part A2	BS903 Part A3
Jednostka	cz. wagowe		w 25oC	mPas	Shore A	MPa	%	kN/m	%
MM Skin 13 A+B	1 : 1	transparentny	40min / 5h	30 000	13	4.10	660	22.00	–
MM 544 A+B+MM540	1 : 1 : (0-4)	transparentny	7min / 0,5h	5 000	27	1.75	315	4.06	–
MM 6007 + CATL6WNT	20 : 1	transparentny	95min / 24h	40 000	16	2.5	900	12.00	0.5

Tampony drukarskie

Główną zaletą drukowania z użyciem tamponów silikonowych jest możliwość druku praktycznie na każdym rodzaju nieregularnej powierzchni. Jest on używany do drukowania tworzyw sztucznych, metali i ceramiki we wszystkich gałęziach przemysłu. Tampon praktycznie definiuje proces drukowania. Jego kształt, twardość i wykończenie powierzchni decyduje o końcowej jakości wydruku na gotowym wyrobie.
Wykonanie tamponu drukarskiego jest stosunkowo prostym procesem. Formy do odlania tamponu mogą być wykonane z różnych materiałów np. odlewniczych żywic narzędziowych, poliuretanowych płyt narzędziowych, metalu, czy przy użyciu termoformowanych wytłoczek termoplastycznych.
Do produkcji tamponów używa się dwa podstawowe typy chemiczne silikonów RTV-2: silikony addytywne i silikony kondensacyjne. Każdy system ma swoje zalety.
Silikony addycyjne mają doskonałe właściwości mechaniczne, stosunkowo wysoką twardości początkowa i bardzo dużą odporność na rozpuszczalniki. Silikony addytywne są szczególnie odpowiednie na tampony do agresywnych farb rozpuszczalnikowych. Ostateczna twardość tamponu jest uzyskiwana poprzez dodanie oleju silikonowego przed jego utwardzeniem. Dzięki temu używając jednego typu silikonu możemy uzyskać wiele twardości.
Z silikonów kondensacyjnych można osiągnąć mniejsze dolne twardości (do 1 Twardość Shore’a A) przy nadal doskonałych właściwościach mechanicznych. Twardość tamponu uzyskuje się przez zmieszanie dwóch różnych produktów. Otrzymane twardości mogą być obliczane algebraicznie, tzn. aby dostać 9,5 Shore’a A mieszany 50% silikonu MM918 z 50% silikonu MM709. Do silikonów kondensacyjnych nie zalecamy dodawać oleju silikonowego, mogłoby to spowodować nadmierne „pocenie” tamponów.

Silikony na tampony drukarskie:

Produkt		Proporcja mieszania		Kolor	Czas życia / czas do rozformow.	Lepkość mieszaniny	Twardość	Wytrzymałość na rozciąganie	Wydłużenie do zerwania	Wytrzymałość na rozdzieranie	Skurcz liniowy
Norma						Brookfield	ASTM D 2240-95	BS903 Part A2	BS903 Part A2	BS903 Part A3
Jednostka		cz. wagowe			w 25oC	mPas	Shore A	MPa	%	kN/m	%
Silikony na tampony drukarskie – specjalne zastoswania
ESP 566-2 A+B		10 : 1		transparentny	35min / 24h	32 000	28	5.00	600	22	0.08
MM 230 A+B		10 : 1		czerwony	75min / 7h	20 000	30	4.0	650	25	0.08
MM 242 A+B		10 : 1		czerwony	60min / 6h	11 000	40	5.43	562	11.50	0.09
F111 / 20 – 60 000		Olej silikonowy PDMS, dostępny w wielu lepkościach. Do produkcji tamponów zalecamy F111 / 50.
MM 918 + CATL6WNT		20 : 1		beżowy	60min / 24h	16 500	18	3.11	539	23.49	0.39
MM 50T + CATL6WNT		20 : 1		szary	60min / 24h	12 000	6	1.70	700	6.00	0.50
MM 709 + CATL6WNT		20 : 1		transparentny	60min / 24h	18 000	1	0.30	600	3.00	0.50

Formy do żywności

Dzięki naturalnej zdolności do odtworzenia najdrobniejszych szczegółów i trwałej elastyczności bez rozrywania dwuskładnikowe silikony formierskie są stosowane jako materiał do wykonania form od wielu dziesięcioleci. Oferta obejmuje trzy specjalne silikony spożywcze do użytku z różną żywnością, w tym: czekoladą, słodyczami, cukrem puder i wodą/lodem.
Produkty z serii MM FoodGrade zostały przetestowane przez niezależne laboratorium i uzyskały certyfikaty zgodności z FDA CFR 177.2600; EC 1935/2004; UE 10/2011 do użytku z tłustą i wodną żywnością, w zależności od twardości.

Addytywne silikony na formy do żywności:

Produkt	Proporcja mieszania	Kolor	Czas życia / czas do rozformow.	Lepkość mieszaniny	Twardość	Wytrzymałość na rozciąganie	Wydłużenie do zerwania	Wytrzymałość na rozdzieranie	Skurcz liniowy
Norma				Brookfield	ASTM D 2240-95	BS903 Part A2	BS903 Part A2	BS903 Part A3
Jednostka	cz. wagowe		w 25oC	mPas	Shore A	MPa	%	kN/m	%
MM 720FG A+B	10 : 1	biały	60 min/4 h	15 000	20	3.37	546	23.00	0.08
MM 730FG A+B	10 : 1	biały	60 min/4 h	15 000	30	4.4	600	27.00	0.08
MM 740FG A+B	10 : 1	biały	60 min/4 h	15 000	30	4.7	400	11.50	0.10

Silikonowe worki próżniowe do infuzji żywic

Oferta obejmuje addytywne silikony formierskie do produkcji worków próżniowych wykorzystywane w procesie infuzji żywic. Z uwagi na technikę przetwórstwa można wśród nich znaleźć silikony do aplikacji ręcznej oraz silikon do natrysku. Silikony do aplikacji ręcznej można dodatkowo zagęścić za pomocą środka tiksotropującego. Silikon formierski VBS26 został specjalnie opracowany do techniki natryskowej. VBS26 jest szybkim silikonem addytywnym o bardzo dużej wytrzymałości na rozdarcie i rozciąganie. Został on opracowany do stosowania przy użyciu w pełni zautomatyzowanych mieszarko-dozowników i pistoletu natryskowego. Niska lepkości i szybkie utwardzanie silikonu umożliwienia szybkie i łatwe wykonanie worka próżniowego. Sprężystość, wydłużenie i fizyczna wytrzymałość VBS26 pozwalają na wielokrotne użycie próżniowego worka silikonowego w procesie infuzji żywic.

Addytywne silikony do wykonywania worków silikonowych:

Produkt	Proporcja mieszania	Kolor	Czas życia / czas do rozformow.	Lepkość mieszaniny	Twardość	Wytrzymałość na rozciąganie	Wydłużenie do zerwania	Wytrzymałość na rozdzieranie	Skurcz liniowy
Norma				Brookfield	ASTM D 2240-95	BS903 Part A2	BS903 Part A2	BS903 Part A3
Jednostka	cz. wagowe		w 25oC	mPas	Shore A	MPa	%	kN/m	%
VBS 26 A+B	1 : 1	przezroczysto niebieski	7min / 1h	17 000	26	5.0	590	20.00	0.10
MM 228 A+B	10 : 1	transparentny	55 min / 5 h	13 000	28	5.06	746	31.00	0.06
MM 240TV A+B	10 : 1	transparentny	60 min / 12 h	45 000	40	5.4	330	22	0.08
MM TA3	środek tiksotropujący / zagęszczający do silikonów addytywnych

Odlewanie stopów niskotopliwych

Silcoset 101 jest dwuskładnikowym silikonem kondensacyjnym do odlewania. Ciekły silikon w kolorze ceglastym utwardzana się w temperaturze pokojowej po dodaniu katalizatora, tworząc sprężysty odporny na wysokie temperatury elastomer. Silcoset 101 pozostaje elastyczny w zakresie temperatur od -60°C do 250°C, a krótkotrwale do 300°C, dzięki czemu jest idealny dla odlewania niskotopliwych stopów metali. Posiada doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, jest odporny na utlenianie i wiele chemikaliów, dodatkowo posiada bardzo dobre właściwości dielektryczne. Silcoset 101 został także zatwierdzony przez Ministerstwa Obrony Powietrznej Zjednoczonego Królestwa, Specyfikacja materiałowa DTD 900. Numery referencyjne homologacyjne to DTD 900/4721 i AFS1980.

Polikondensacyjny silikon na formy do odlewania metali:

Produkt	Proporcja mieszania	Kolor	Czas życia / czas do rozformow.	Lepkość mieszaniny	Twardość	Wytrzymałość na rozciąganie	Wydłużenie do zerwania	Wytrzymałość na rozdzieranie	Skurcz liniowy
Norma				Brookfield	ASTM D 2240-95	BS903 Part A2	BS903 Part A2	BS903 Part A3
Jednostka	cz. wagowe		w 25oC	mPas	Shore A	MPa	%	kN/m	%
Silcoset 101 A+B	100:1	ceglasty	60min/4 h	40 000	65	4.77	131	8.10	0.41

Gelflex – formierskie gumy PCV

Gelflex jest elastycznym materiałem formierskim na bazie PCV, który pod wpływem temperatury staje się płynny by po obniżeniu temperatury stać się znowu elastomerem. Może on być wielokrotnie użyty. Dostępny jest w dwóch twardościach, które zapewniają bardzo efektywną ekonomicznie alternatywę dla innych droższych materiałów dając także dobre rezultaty. Dostarczane bloki w 25 kg workach jest łatwo pociąć na małe kawałki, które można ogrzewać. Temperatura przetwórstwa Gelflex powinna być utrzymana pomiędzy 150 a 165^oC. Aby uniknąć przegrzania, Gelflex może być topiony w naczyniu grzejnym z prostym termostatem. Zużyte lub niepotrzebne formy mogą zostać ponownie podgrzane w celu zrobienia nowych. W ciągu wielu lat Gelflex stał się bardzo popularny w stosowaniu na formy do odlewania modeli woskowych w procesie traconego wosku. Sprawdza się on także znakomicie jako materiał na formy do odlewania gipsowych i betonowych elementów, które mają być wykonane w próbnych lub krótkich seriach.
Gelflex Blue – twardszy, 13 Shore A
Gelflex Beige – bardziej miękki, 8 Shore A